ABB 3BHB005243R0105 ——DCS 系统冗余电源输

描述

ABB 3BHB005243R0105（KUC755/AE105）产品概述​

在工业控制系统中，3BHB005243R0105（KUC755/AE105）是“供电生命线”！很多关键场景对供电稳定性要求极高——比如某化工厂的安全联锁系统，若供电中断0.5秒就会触发紧急停机，造成百万损失。而这款电源模块的优势就在于：宽幅输入能应对电网波动（如车间电机启动导致的电压跌落至AC 88V），仍能稳定输出24V DC；支持冗余并联，2台模块同时工作时，若其中1台故障，另一台会立即接管全部负载，切换时间≤10ms，完全无供电中断。​

它专为ABB AC800M DCS系统设计，某石化厂的催化裂化装置DCS柜中，2台该模块并联供电，为32个I/O模块、2个控制器提供稳定电源，运行5年从未出现过供电故障。相比普通电源模块，它的输出精度更高（24V±1%），能避免因电压漂移导致的传感器信号失真——某电子厂的PCB检测设备，曾因普通电源电压波动±5%，导致检测精度下降，换用该模块后，电压波动控制在±1%，检测合格率提升3%。不管是连续生产的工厂，还是高可靠性要求的新能源电站，有这款电源模块保障，控制系统就能“电力十足”！​

主要特点和优势​

1.供电稳定“无间断”，复杂工况扛得住​

宽幅输入抗波动：AC 110V~240V输入范围，允许±20%波动，能应对车间电机启动（电压跌落）、电网电压升高（如夏季用电低谷）等场景。某汽车焊装厂的焊接机器人控制柜，电网电压时常跌落至AC 90V，普通电源模块会停机，而该模块仍能稳定输出24V DC，机器人从未因供电中断停线。​

冗余并联保安全：2台模块并联时自动均流，单模块故障时切换时间≤10ms，完全无供电间隙。某核电站的辅助控制系统，用3台该模块“2用1备”冗余供电，即使2台同时故障，备用模块也能立即接管，保障系统不中断。​

2.输出精准“零漂移”，设备运行更可靠​

高精度稳压输出：24V DC输出精度±1%，纹波≤50mVp-p，远优于行业±5%的标准。某精密机床的伺服控制回路，对电源纹波敏感（纹波超100mV会导致伺服抖动），用该模块后，伺服抖动幅度从0.1mm降至0.01mm，加工精度提升10倍。​

负载适应能力强：额定10A、峰值15A的输出电流，能应对传感器、继电器等负载的启动冲击。某物流分拣线的PLC柜，20个分拣电机同时启动时负载电流达14A，该模块峰值电流轻松应对，从未出现过过流保护误触发。​

3.保护全面“够安心”，设备损坏少​

三重保护防故障：过压、过流、过温三重保护，过压时自动切断输出（避免烧毁I/O模块），过流时限流保护（避免负载短路导致模块损坏），过温时停机（防止内部元件老化）。某冶金厂的加热炉控制回路，曾因负载短路触发过流保护，模块仅限流不烧毁，更换短路负载后恢复正常，避免了DCS系统损坏（DCS维修成本10万）。​

故障指示易排查：3个LED灯清晰显示状态，故障时红色灯闪烁，结合模块内置的故障代码（通过端子输出），电工5分钟就能定位故障（如过温故障对应代码E03），比普通模块“只亮故障灯、无代码”节省30分钟排查时间。​

4.安装灵活“省空间”，适配性强​

双安装方式适配广：支持导轨安装（控制柜内灵活布置）和面板安装（19英寸机柜标准2U空间），某数据中心的服务器辅助供电柜，用面板安装方式将4台模块集中布置，比导轨安装节省40%空间。​

轻载高效节能：轻载（20%负载）效率≥80%，比普通模块（轻载效率60%）每年节省电费。某纺织厂的PLC系统，平均负载仅3A（24V），用该模块每年节省电费约2000元，10台模块就是2万元。​

应用领域​

1.石化DCS系统供电​

某200万吨/年炼油厂的催化裂化装置DCS系统，用2台3BHB005243R0105（KUC755/AE105）并联冗余供电，为AC800M控制器、128个I/O模块提供24V DC电源。一次电网电压跌落至AC 85V，模块仍稳定输出24V，DCS系统未中断，避免了催化裂化装置紧急停机（一次停机损失50万）。运行3年，模块输出精度始终保持在24V±0.5%，I/O模块信号无失真，装置控制精度提升2%。​

2.新能源风电控制柜​

某150MW风电场的风机控制柜，每台风机配1台该模块，为风机PLC、变桨系统传感器供电。风机机舱内温度波动大（冬季-10°C、夏季55°C），模块宽温设计适应环境，输出电压无漂移。一次电网电压骤升（AC 260V），模块过压保护触发，切断输出后自动恢复，避免了变桨系统烧毁（变桨系统维修成本8万），风电场年发电量提升1%。​

3.汽车工厂机器人供电​

某汽车总装厂的20台ABB IRB 6700机器人控制柜，每台配1台该模块，为机器人控制器、伺服驱动器辅助供电。机器人启动时负载电流达12A（峰值），模块轻松应对；车间电网因焊接设备工作波动时，模块稳定输出，机器人从未因供电问题出现“走位偏差”，车身焊接合格率从98%提升至99.8%，每月减少200辆车身返工（每辆返工成本500元）。​

4.冶金连铸机控制​

某钢铁厂的连铸机结晶器控制回路，用2台该模块并联供电，为温度传感器、液压阀控制单元提供24V DC电源。连铸机车间粉尘多、温度高（夏季60°C），模块IP20防护和过温保护功能生效，从未出现过粉尘导致的短路或高温导致的停机。一次液压阀负载短路，模块过流保护限流，仅液压阀损坏，更换后恢复正常，避免了连铸机断浇（一次断浇损失20万）。​

选型指南/购买建议​

按系统负载选数量：先计算总负载电流（如DCS系统含10个I/O模块，每个耗电0.5A，总电流5A），单模块额定10A可满足；若总电流15A，需2台并联（冗余+负载需求），别单台超载运行（会触发过流保护）。​

按输入电压确认版本：默认版本支持AC 110V~240V，若现场是DC输入（如新能源电站DC 240V），需选DC输入版本（型号：3BHB005243R0106），普通AC版本接DC会烧毁内部整流电路。​

按安装场景选方式：控制柜内空间紧张选导轨安装（节省面板空间），19英寸标准机柜选面板安装（集中管理），安装前确认控制柜深度≥45mm（模块深40mm，留5mm散热间隙）。​

拒绝翻新选原厂：市场上翻新模块（用旧元件更换外壳），效率仅80%（原厂88%），过温保护阈值漂移（易误触发）。务必通过ABB授权渠道采购，查模块外壳的“ABB生产批号”（官网可查生产日期，翻新件批号模糊），原厂模块平均无故障时间（MTBF）达10万小时，翻新件仅3万小时。​

安装注意散热：模块满载时表面温度可达55°C，安装时相邻模块间距≥10mm，控制柜内加装散热风扇（若温度超50°C），避免模块因散热不良触发过温保护。​

常见问题解答(FAQ)​

问：2台模块并联冗余时，需要额外接线吗？​

答：需要接均流线！并联时除了输入输出线，还需用模块自带的均流电缆连接2台模块的“均流端子”（标识为“CURRENT SHARE”），否则模块无法自动均流，会出现1台满载、1台轻载的情况，影响冗余效果；均流线长度需≤1米，避免信号衰减。​

问：模块输出电压偏低（23V DC），怎么调整？​

答：通过内置电位器微调！模块侧面有“VOLTAGE ADJ”电位器（需打开防尘盖），用小螺丝刀顺时针旋转（每次旋转5°），同时用万用表测输出电压，调至24V±0.1V即可；注意不要过度旋转（最大调整范围±5%），避免电压过高烧毁负载。​

问：模块故障灯闪烁，怎么判断故障原因？​

答：看闪烁频率对应故障！①1秒1闪：过压故障（检查输入电压是否超AC 288V，或负载是否开路）；②1秒2闪：过流故障（检查负载是否短路，如I/O模块端子短路）；③1秒3闪：过温故障（检查控制柜散热是否良好，模块是否被遮挡）；对应排除故障后，断电重启模块即可恢复。​

问：模块能长期工作在峰值电流15A吗？​

答：不能！峰值电流15A仅支持≤10秒（应对负载启动冲击），长期工作需≤额定电流10A，若长期15A运行，模块内部元件会过热老化，寿命从8年缩短至2年，还可能触发过温保护；若负载长期超10A，需更换更大容量模块（如3BHB005243R0110，额定15A）。​

选择深圳长欣，选择放心，售后无忧 大量现货，当天顺丰发货！！！