描述

ABB HIEE405179R0001 PLC技术规格
产品型号:ABB HIEE405179R0001 PLC
制造商:ABB(工业自动化事业部)
产品类型:中型模块化可编程逻辑控制器(PLC)
供电电压:AC 100-240V±10%,50/60Hz
功耗:CPU模块最大25W,扩展模块视型号而定
数字量I/O:基础单元16进16出,最大扩展至256点(需配扩展模块)
模拟量I/O:支持扩展至64路输入、32路输出(4-20mA/0-10V)
处理器:32位双核处理器,运算速度0.1μs/指令
内存容量:8MB程序内存,32MB数据内存
通信接口:2个Profinet端口、1个Modbus TCP端口、1个EtherNet/IP端口
支持协议:Profinet IRT、Modbus TCP、EtherNet/IP、RS485 Modbus RTU
工作温度:-20°C~+60°C
存储温度:-40°C~+85°C
防护等级:IP20(需安装在控制柜内)
安装方式:DIN导轨安装(符合EN 50022标准)
尺寸:CPU模块145mm×95mm×80mm,扩展模块统一120mm×95mm×80mm
重量:CPU模块约500g,扩展模块约350g/个
认证:CE、UL、cUL、ATEX(防爆认证,适用于危险环境)
ABB HIEE405179R0001 PLC产品概述
ABB HIEE405179R0001 PLC是ABB针对中型工业自动化场景推出的模块化PLC,在需要处理复杂逻辑和多设备联动的系统里,它就像个“运筹帷幄的指挥官”——既能搞定生产线的顺序控制,又能精准调控温度、压力这类过程参数,还能跟上下游设备无缝通信,让整个自动化系统跑起来又稳又高效。
用过中型PLC的老伙计都知道,ABB HIEE405179R0001 PLC最大的亮点是“模块化设计”。CPU模块是核心,想加数字量、模拟量点位,直接插扩展模块就行;需要多协议通信,不用额外加网关,自带的Profinet、EtherNet/IP端口直接连变频器、机器人,省了不少硬件成本。比如某汽车零部件厂,用ABB HIEE405179R0001 PLC控制三条装配线,通过Profinet连12台伺服电机,数据传输延迟不到1ms,同步精度特别高。
而且ABB HIEE405179R0001 PLC的抗干扰能力不是盖的。有个客户在钢铁厂用它控制轧机辅机,车间里大功率电机多,电磁干扰特别强,之前用的其他品牌PLC偶尔会出现程序跑飞,换成ABB HIEE405179R0001 PLC后,连续运行一年半,没出过一次因干扰导致的故障,这就是工业级品质的硬实力。
主要特点和优势
ABB HIEE405179R0001 PLC的扩展性是真的灵活,从基础的32点I/O,到最大256点数字量、96路模拟量,只要加扩展模块就能实现,不用换CPU。之前有个化工客户,一开始用它控制一个反应釜,后来生产线扩建到三个反应釜,直接加了两个模拟量扩展模块和一个数字量扩展模块,程序稍微改改就用上了,没浪费之前的投入,这种“按需扩展”的设计对中小企业太友好了。
它的运算速度也够快,32位双核处理器,单条指令执行只要0.1微秒,处理复杂逻辑控制时一点不卡顿。比如某包装厂用ABB HIEE405179R0001 PLC做整线联动,要同时控制输送带、封箱机、贴标机、称重机四台设备,还要实时计算包装数量和合格率,这么多任务同时跑,PLC响应依然及时,包装速度从每分钟20箱提到30箱,还没出现过漏包、错标的情况。
多协议通信能力更是它的“撒手锏”,Profinet、EtherNet/IP、Modbus TCP这些主流协议全支持,不用额外加通信模块。某汽车配件厂用它连AB的机器人和西门子的变频器,直接用EtherNet/IP和Profinet通信,不用转协议,数据交互特别顺畅,之前用其他PLC得加网关,不仅花钱,还多了个故障点,换成ABB HIEE405179R0001 PLC后,故障率降了40%。
还有个特别实用的功能——冗余设计,CPU和电源都能做冗余,万一主CPU坏了,备用CPU无缝切换,切换时间不到100ms,生产几乎不受影响。某电厂用ABB HIEE405179R0001 PLC控制循环水泵系统,做了CPU冗余,有次主CPU突然故障,备用CPU瞬间接管,水泵没停一秒,要是没冗余,至少得停机半小时,损失不小。
The ABB HIEE405179R0001 PLC redefines flexibility and performance for mid-sized industrial automation systems,leveraging a modular architecture that adapts seamlessly to evolving application needs.From basic 32-point I/O configurations to large-scale setups with 256 digital and 96 analog points,its expandable design eliminates the need for costly hardware overhauls when scaling operations—a critical advantage for growing manufacturing and process facilities.
Powered by a 32-bit dual-core processor delivering 0.1μs/instruction execution,this PLC handles complex sequential control and process regulation with exceptional responsiveness.It excels in high-speed applications like automated packaging lines or automotive component assembly,where precise synchronization of multiple devices(servo motors,robots,conveyors)is essential to maximizing throughput.
Its native support for industry-leading protocols—Profinet IRT,EtherNet/IP,and Modbus TCP—enables direct integration with third-party equipment without additional gateways,reducing complexity and failure points.The optional CPU and power supply redundancy further enhances reliability,ensuring seamless failover(under 100ms)for mission-critical applications like power plant auxiliary systems or chemical reactors,where unplanned downtime translates to significant losses.Built to withstand harsh industrial environments(-20°C to 60°C)and certified for hazardous areas(ATEX),the ABB HIEE405179R0001 PLC delivers the durability and versatility required for today’s demanding automation challenges.
应用领域
在化工行业的中型反应釜集群控制中,ABB HIEE405179R0001 PLC简直是“量身定制”。某化工厂用它控制4个串联的反应釜,通过模拟量模块采集每个釜的温度、压力、液位信号,用PID算法精准调节加热功率和进料量,还通过Profinet连上游的原料罐和下游的储罐,实现从原料输送到成品储存的全流程自动化。之前用小型PLC控制,得4台分别管,现在一台ABB HIEE405179R0001 PLC就能搞定,不仅省了3台PLC的钱,还能实现釜间联动,反应效率提高15%,原料浪费减少8%。
汽车零部件厂的柔性生产线,对PLC的扩展性和通信能力要求极高,ABB HIEE405179R0001 PLC刚好能满足。某减震器厂用它控制两条柔性装配线,线上有6台伺服电机、4个机器人工作站、8个检测工位,ABB HIEE405179R0001 PLC通过EtherNet/IP跟机器人通信,Profinet连伺服电机,实时传输位置和检测数据,换型时只要在HMI上选择产品型号,PLC自动调用对应程序,换型时间从2小时缩短到20分钟,每天能多生产3个批次的产品。
电力行业的辅机控制系统,比如锅炉给水泵、引风机、送风机的联动,ABB HIEE405179R0001 PLC也能轻松驾驭。某火电厂用它控制3台给水泵,采集水泵的电流、出口压力、电机温度信号,根据锅炉水位自动调节水泵转速,还通过Modbus TCP把数据传到电厂的集散控制系统(DCS),实现远程监控。之前用继电器控制,经常出现水位波动,换成ABB HIEE405179R0001 PLC后,水位控制精度从±50mm提到±10mm,给水泵的能耗降了12%,每年能省不少电费。
选型指南/购买建议
选ABB HIEE405179R0001 PLC首先得算准I/O总需求,别只看当前点位,得留10%-20%的余量,万一以后扩展用得上。比如现在需要64点数字量、16路模拟量,就别刚好配这么多,至少配到80点数字量、24路模拟量,ABB HIEE405179R0001 PLC扩展方便,但提前预留更省心。
然后看通信协议,要是你厂里有机器人、伺服电机,先确认它们支持的协议,ABB HIEE405179R0001 PLC虽然支持多协议,但要是需要特别冷门的协议,得提前问技术人员能不能加插件,别买回去发现不兼容。比如有客户厂里有老款的DeviceNet设备,最后加了个通信转换模块才用上,虽然能解决,但不如一开始就规划好。
环境要求也不能忽视,要是在化工防爆区用,得确认ABB HIEE405179R0001 PLC的ATEX认证等级够不够,不同防爆区对设备认证要求不一样,别买错了导致合规问题。另外,要是车间温度经常超50°C,最好给控制柜装空调,虽然ABB HIEE405179R0001 PLC能扛到60°C,但长期高温会缩短寿命。
最后提醒一句,买ABB HIEE405179R0001 PLC一定要配上正版编程软件和授权,别用破解版,不仅不稳定,还可能丢程序。我们[深圳长欣]不仅提供原厂正品,还能帮忙做前期的选型规划,后期的编程调试也能协助,让你从买料到用起来都顺顺利利。
常见问题解答(FAQ)
问:ABB HIEE405179R0001 PLC扩展模块插上去不识别,怎么办?
答:先检查扩展模块是不是跟CPU模块兼容,ABB HIEE405179R0001 PLC只支持同系列的扩展模块,其他系列的插上去不认。然后看CPU固件版本,老版本固件可能不支持新模块,升级一下固件就行。要是还不行,把扩展模块换个插槽插,排除插槽故障,一般这样就能解决ABB HIEE405179R0001 PLC的扩展识别问题。
问:ABB HIEE405179R0001 PLC做冗余时,备用CPU不切换,怎么回事?
答:先检查冗余电缆是不是接好,冗余参数有没有设对,比如切换延时、故障判断条件。然后看主CPU是不是真的出故障了,有时候只是通信中断,没触发切换条件。ABB HIEE405179R0001 PLC的冗余切换需要主CPU出现硬件故障或持续通信中断,要是只是软件报警,备用CPU不会切换,这点得注意。
问:ABB HIEE405179R0001 PLC程序下载后运行正常,但断电重启后程序丢了,怎么修?
答:大概率是CPU模块里的备用电池没电了,ABB HIEE405179R0001 PLC靠备用电池保存程序和数据,电池没电就会丢程序。换个同型号的锂电池,重新下载程序就行。提醒一句,备用电池寿命一般3-5年,到期前最好提前换,别等丢程序了才发现。
问:ABB HIEE405179R0001 PLC连Profinet设备时,经常出现通信中断,怎么解决?
答:先检查网线是不是超五类以上,Profinet通信对网线要求高,用三类线容易断连。然后看网络拓扑,ABB HIEE405179R0001 PLC的Profinet端口支持线型和星型拓扑,但线型拓扑最多连32个设备,超过了就会不稳定。要是设备多,建议加交换机做星型拓扑,另外在网络两端加终端电阻,减少信号反射,通信会稳定很多。
客户案例分享/成功应用解析
某中型汽车座椅厂的装配生产线,之前用两台小型PLC分别控制座椅骨架装配和海绵贴合,两台PLC之间靠硬接线通信,经常出现信号不同步,导致座椅装配错位,每天得返工20多套,浪费不少材料。后来厂里决定升级系统,经我们推荐选了ABB HIEE405179R0001 PLC。
ABB HIEE405179R0001 PLC装上后,把两条线的控制整合到一起,用Profinet连6台伺服电机和2个视觉检测相机,实时传输位置数据和检测结果。最明显的变化是同步精度提高了,之前骨架和海绵贴合误差能到5mm,现在控制在1mm以内,返工率从5%降到0.3%,每天能省300多块钱的材料成本。而且换型时特别方便,之前换个座椅型号得改两台PLC的程序,现在在HMI上选型号,ABB HIEE405179R0001 PLC自动调用对应参数,换型时间从1.5小时缩短到15分钟。
现在生产线运行快两年了,ABB HIEE405179R0001 PLC没出过一次大故障,每月的维护时间从之前的8小时降到2小时。厂长说:“当初选ABB HIEE405179R0001 PLC真是选对了,不仅解决了同步问题,还省了不少人工和材料,一年就能收回成本!”最近他们扩建第三条生产线,毫不犹豫又订了一台ABB HIEE405179R0001 PLC。
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