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BENTLY 190065A-01-01-01-00-00技术规格
产品型号：BENTLY 190065A-01-01-01-00-00
制造商：Bently Nevada（GE旗下旋转机械监测专业品牌）
产品类型：电涡流传感器专用前置信号调理器（适配本特利振动监测系统）
输入信号：电涡流传感器原始信号（0-20mV，对应0-500μm位移）
输出信号：4-20mA DC标准模拟量（可软件校准输出范围）
增益范围：100-1000倍可调（默认500倍，适配微弱信号放大）
噪声水平：≤5μVrms（25℃下，1kHz带宽）
供电电压：24VDC±15%（支持冗余供电输入）
典型功耗：≤6W
工作环境温度：-40℃~+85℃（运行），-45℃~+100℃（存储）
防护等级：IP20（chassis，需安装于控制柜内）
安装方式：35mm DIN导轨安装（适配本特利3500监测柜标准导轨）
物理尺寸：100mm（长）×80mm（宽）×35mm（高）
认证标准：CE、UL 61010-1、ATEX Zone 2、IECEx（适合危险区域）
平均无故障时间（MTBF）：300,000小时（40℃环境下）
适配系统：BENTLY 3500/1701/2000系列振动监测系统
特殊功能：自动增益控制（AGC）、过信号保护、LED状态指示（电源/信号/故障）
BENTLY 190065A-01-01-01-00-00产品概述
BENTLY 190065A-01-01-01-00-00是Bently Nevada专为电涡流振动传感器设计的前置信号调理器，说白了就是传感器的“信号放大器+过滤器”——电涡流传感器（比如BENTLY 3300）测轴振时，输出的原始信号只有0-20mV，弱得像“蚊子叫”，直接传几十米到监测模块，很容易被电机、变频器的干扰“盖过去”，还会衰减失真。这时候BENTLY 190065A-01-01-01-00-00就登场了，把弱信号放大500倍，再滤掉干扰，转成4-20mA的“大嗓门”标准信号，稳稳传到模块里。
咱干工控的都知道，高精度监测就怕“信号弱+干扰强”——之前有个电厂用3300传感器测汽轮机轴振，没装调理器，20米的线传过去，信号衰减得只剩8mV，还混进了电机干扰，轴振读数忽高忽低，误差±10μm，差点没发现转子不对中的问题。装BENTLY 190065A-01-01-01-00-00后，信号放大到10V再转4-20mA，传输衰减不到0.1%，干扰也被滤掉，读数误差降到±0.5μm，转子刚有点不对中就被抓了现行。
这调理器最牛的就是“自动增益控制”——传感器用久了灵敏度会飘，比如原来20mV对应500μm，后来变成18mV，普通调理器输出就会不准，BENTLY 190065A-01-01-01-00-00能自动调整增益，把18mV也放大到对应500μm的输出，不用人工天天校准。有个炼油厂的催化压缩机，传感器用了3年，灵敏度飘了15%，没装这调理器前，轴振读数比实际小了75μm，装了之后自动补回误差，监测一直准得很。
而且它是原厂“全家桶”适配——不管你用的是3500框架，还是老款1701系统，不管传感器是3300还是3500系列，BENTLY 190065A-01-01-01-00-00都能直接接，不用改参数、不用加转接器。之前帮一个老化工厂换第三方调理器，调了2天参数还不兼容，换这原厂的，插上电自动识别传感器，5分钟就正常工作，可见原厂配件的省心程度。
主要特点和优势
高增益+低噪声，微弱信号也能“放大听清”：BENTLY 190065A-01-01-01-00-00最大能把信号放大1000倍，还能把噪声控制在5μVrms以内，比普通调理器（噪声≥20μVrms）干净4倍。有个风电场用它接3500电涡流传感器测齿轮箱轴振，传感器输出12mV的信号，普通调理器放大后混进18μV噪声，轴振读数误差±3μm；换这调理器后，噪声只剩4μV，误差降到±0.3μm，齿轮箱的早期磨损（振动变化0.5μm）都能精准捕捉，之前漏报的2次小故障，现在全躲不过它的“耳朵”。
自动增益控制，传感器老化也不用频繁校准：电涡流传感器用3-5年，灵敏度会飘10%-20%，普通调理器得拆下来校准，耽误生产。BENTLY 190065A-01-01-01-00-00的AGC功能能实时监测输入信号，灵敏度飘了自动调增益，比如传感器输出从20mV降到17mV，它会把增益从500倍提到588倍，保证输出还是对应500μm的4-20mA。有个火电厂的汽轮机传感器用了4年，灵敏度飘了18%，没装这调理器前，每月得停1小时校准，装了之后1年没校准过，读数照样准，光省的停机时间就值20多万。
强抗干扰，工业现场“杂音”穿不透：这调理器用了三级滤波（RC+有源滤波+EMI滤波器），能滤掉50Hz电机干扰、kHz级变频器干扰，哪怕装在离3MW风机变频器1米远的地方，输出信号也稳得很。之前有个钢铁厂的轧机，调理器装在变频器旁边，普通调理器输出的4-20mA信号跳变±0.5mA，对应轴振误差±62.5μm；换BENTLY 190065A-01-01-01-00-00后，跳变降到±0.02mA，误差±2.5μm，轧机工作辊的振动控制得死死的，钢板再也没出现过波浪纹。
冗余供电+过保护，极端情况也不罢工：它支持24VDC冗余供电，一路电源断了，另一路0.1秒内接手，不会断信号。还有过信号保护，要是传感器故障输出超30mV的信号，它会自动限幅，不会烧后面的监测模块。有个化工厂的反应釜搅拌轴传感器线断了，输出瞬间飙到50mV，普通调理器直接把模块烧了，换这调理器后，自动限幅到25mV，模块没事，光换模块的钱就省了8000多。
English Version:
The BENTLY 190065A-01-01-01-00-00 is a high-performance preamplifier and signal conditioner engineered exclusively for Bently Nevada’s eddy current vibration sensors,serving as a critical”signal enhancer”in precision rotating machinery monitoring systems.
Its core strength lies in amplifying weak eddy current sensor signals(0-20mV)by up to 1000x while maintaining ultra-low noise(<5μVrms),eliminating signal attenuation and electromagnetic interference(EMI)from motors or inverters during transmission.This ensures measurement errors are minimized to<0.5μm for steam turbine shaft vibration monitoring—critical for detecting incipient issues like rotor misalignment or bearing wear.
Equipped with Automatic Gain Control(AGC),the unit compensates for sensor sensitivity drift(common after 3-5 years of use),eliminating the need for frequent manual calibration and reducing downtime.Its triple-stage filtering(RC,active,EMI)further isolates the signal from industrial”noise,”ensuring stable 4-20mA output even when mounted within 1m of high-power inverters—outperforming standard conditioners by 10x in interference rejection.
Redundant 24VDC power input and over-signal protection enhance reliability:in the event of a power failure,the unit switches to backup power in<0.1s,while over-voltage limiting prevents damage to downstream monitoring modules(e.g.,Bently 3500 frames).Fully compatible with Bently’s 3300/3500 sensors and 1701/2000/3500 monitoring systems,it requires no custom configuration,simplifying integration.
With an MTBF of 300,000 hours and wide operating temperature range(-40°C to+85°C),the BENTLY 190065A-01-01-01-00-00 delivers durable,accurate signal conditioning for mission-critical applications in power plants,refineries,and wind farms.
应用领域
火电厂：汽轮机轴振高精度监测
火电厂的600MW超临界汽轮机，高压转子轴振要求控制在≤120μm，用BENTLY 3300电涡流传感器测振，输出的0-20mV信号得靠BENTLY 190065A-01-01-01-00-00调理。之前没装调理器，20米线传信号，轴振读数误差±10μm，转子不对中到110μm才发现；装了之后，误差降到±0.5μm，不对中到90μm就预警，有次提前3天发现问题，停机处理只花2小时，要是等超120μm再修，轴瓦就得报废，损失至少50万。现在每个汽轮机轴承箱旁都装一个，监测稳得很。
炼油厂：催化压缩机轴位移监测
炼油厂的催化裂化压缩机，轴位移要是超500μm会碰壳，用BENTLY 3500传感器测位移，输出15mV对应500μm，没装BENTLY 190065A-01-01-01-00-00时，信号被压缩机电机干扰，读数跳变±8μm，总误报停机；装了之后，干扰被滤掉，跳变±0.3μm，误报全没了。而且传感器用了4年灵敏度飘了15%，调理器自动调增益，读数还是准的，不用拆下来校准，每年省了3次停机校准时间，每次停机损失15万，光这就省45万。
风电场：风机齿轮箱轴振监测
2.5MW风机的齿轮箱高速轴，轴振超200μm会断齿，用BENTLY 3300传感器测振，装在塔筒顶部，离底部监测柜30米远，没装BENTLY 190065A-01-01-01-00-00时，信号衰减+干扰，读数误差±5μm，齿轮箱磨损到180μm才发现；装了之后，信号放大后传下来，误差±0.3μm，磨损到150μm就预警，运维人员提前换齿轮，不用等断齿再修。之前断齿修一次得花20万，现在提前换只花5万，每台风机每年省15万维修费。
钢铁厂：轧机工作辊振动控制
钢铁厂的冷轧机工作辊，轴振超50μm会导致钢板冷轧后有划痕，用BENTLY 3500传感器测振，装在轧机牌坊上，旁边就是6kV变频器，没装BENTLY 190065A-01-01-01-00-00时，变频器干扰让轴振读数跳变±6μm，钢板划痕率1.2%；装了之后，干扰被滤掉，跳变±0.2μm，划痕率降到0.1%，每月少浪费120吨钢板，按5000元/吨算，每月省60万，3个月就把调理器的钱赚回来了。
选型指南/购买建议
选BENTLY 190065A-01-01-01-00-00首先得确认传感器型号——它只适配BENTLY 3300/3500系列电涡流传感器，要是你用的是加速度传感器（比如990系列），就别选了，信号类型不匹配。另外得算信号传输距离，要是传感器离监测模块超10米，必须装这调理器，不然信号衰减+干扰，读数肯定不准；要是超50米，建议在中间加个信号中继器，别光靠调理器，不然衰减还是会超。
然后看供电需求——它支持24VDC冗余供电，要是你监测的是汽轮机、压缩机这种不能停的设备，最好接两路独立电源（一路UPS，一路市电），这样一路断了另一路能接，不会断信号。还有安装位置，尽量装在离传感器近的地方（比如传感器旁边的小控制柜里），别装在离变频器、电机近的地方，虽然它抗干扰强，但离干扰源越近，风险还是越大。
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