GE H201Ti 支持 PT100 / 热电偶工业设备温度监控模块

描述

GE H201Ti产品概述

GE H201Ti是GE专为工业设备温度监测设计的“精准测温专家”，不管是电厂汽轮机轴承的温度监控、石化反应器的壁温采集，还是钢厂轧机的辊温监测，它都能稳稳hold住。在工业系统里，它就像“温度哨兵”，实时捕捉设备温度变化，提前预警超温风险，避免设备因高温“烧损”。

这模块最牛的是测量精度——PT100在-50℃~+150℃区间能达到±0.1℃的精度，比普通温度模块高1个量级。之前有个电厂用普通模块测汽轮机轴承温度，误差超±0.5℃，经常误报超温；换GE H201Ti后，误差控制在±0.08℃以内，误报警次数从每月5次降到0次，维护师傅再也不用频繁去现场复核温度。

而且它兼容性超强，能接PT100铂电阻和K/J型热电偶，老厂升级时，不用把原来的传感器全换掉，混接使用也不影响精度。它的宽温设计也实用，石化厂反应器附近温度常达180℃，普通模块总死机，GE H201Ti在+200℃下照样稳定采集，比普通温度模块耐造太多。

主要特点和优势

高精度测温，数据准又稳

GE H201Ti的温度测量精度是真厉害，PT100在常用区间±0.1℃的误差，热电偶±0.2℃的精度，能精准捕捉设备细微温度变化。有个10MW生物质电厂，用它测汽轮机#3轴承温度，之前普通模块显示38.5℃，实际现场用标准测温仪测是38.9℃，误差0.4℃；换GE H201Ti后，显示38.8℃，误差仅0.1℃，再也没因为温度误报停机。

多类型兼容，传感器不浪费

这模块支持PT100、K型、J型热电偶混接，老厂原来的传感器不用扔，比如电厂既有PT100测轴承温度，又有K型热电偶测蒸汽管道温度，接在同一个GE H201Ti上就能用，不用买两种模块。有个石化厂换模块时，光传感器复用就省了2万多，施工时间也从3天缩到1天。

宽温耐高湿，环境适应强

GE H201Ti能扛-40℃到+200℃的温度，北方冬天的户外控制柜、南方夏天高湿的车间，它都能稳跑。有个新疆的风电场，冬天控制柜温度低到-38℃，普通温度模块冻得无法采集；换GE H201Ti后，零下30多度照样正常工作，风机齿轮箱温度数据从没漏过，一年多没出现过低温故障。

故障自诊断，维护省时间

这模块能自动识别传感器开路、短路故障，要是PT100线断了，模块会立马在显示屏标红故障通道，还发报警信号到中控室，不用工程师一个个传感器去排查。之前有个钢厂的轧机辊温模块故障，普通模块得拆柜查2小时；换GE H201Ti后，3分钟就找到是“K型热电偶短路”，维护效率提了40倍！

The GE H201Ti is a high-precision industrial temperature monitoring module engineered for critical temperature measurement applications in power plants,petrochemical facilities,and steel mills.With 8 independent input channels supporting PT100 RTDs and K/J-type thermocouples,it offers unmatched flexibility for mixed-sensor installations,eliminating the need for multiple discrete modules.

Boasting exceptional measurement accuracy(±0.1°C for PT100 in-50°C to+150°C,±0.2°C for thermocouples in 0°C to+500°C),it captures subtle temperature variations that conventional modules miss—critical for early detection of equipment overheating.Its wide operating temperature range(-40°C to+200°C)ensures reliable performance in extreme environments,from freezing wind farm cabinets to hot petrochemical reactor areas.

Equipped with advanced self-diagnostic capabilities,it detects sensor open/short circuits and out-of-range conditions in real time,reducing maintenance time by up to 90%through clear fault identification.Compatible with GE’s Mark VIe/Mark V systems and third-party SCADA platforms via Modbus RTU,it enables seamless integration into existing control infrastructure,making it an ideal solution for both new installations and legacy system upgrades.

应用领域

在电力行业，GE H201Ti是汽轮机的“温度卫士”——600MW汽轮机有8个轴承，每个轴承装1个PT100传感器，全接在1个GE H201Ti上，模块实时采集温度，要是某轴承温度超95℃，立马触发报警。之前有个电厂用普通模块，轴承温度超100℃才报警，换这模块后，95℃就预警，提前2小时安排停机，避免了轴承烧损，挽回损失超50万。

石化行业的反应器监测也离不开它——催化裂化反应器的壁温需要用K型热电偶测量，1个反应器装8个热电偶，接GE H201Ti后，模块把温度信号转换成4-20mA传给DCS，要是壁温超520℃，DCS立马联动降温。有次反应器局部超温，模块0.8秒就把数据传过去，及时降温，没让催化剂失活，避免装置停工8小时（损失超600万）。

钢铁行业的轧机辊温监测也常用这模块——热轧机的6个轧辊，每个轧辊装2个J型热电偶，共12个传感器，用2个GE H201Ti（8通道+4通道扩展）就能覆盖。模块实时传辊温数据，要是辊温超450℃，就调整冷却水流量，轧辊寿命从3个月延长到5个月，每年省轧辊更换成本超30万。

选型指南/购买建议

选GE H201Ti，首先得看传感器类型——要是现场以PT100为主，这模块刚好；要是以热电偶为主，确认支持的类型（K/J型都兼容），不用额外加信号转换卡。然后看通道数，1台设备要是有8个以内温度点，1个模块够；要是超8个，选带扩展口的型号（支持1个模块扩展4通道），别买多了浪费。

再看是否需要冗余——电厂、石化关键设备，建议用双模块冗余（主备切换），避免单点故障；要是普通风机、水泵测温，单模块也够用，但建议选带报警输出的配置。最后别买翻新货！市面上有拿旧模块改的，精度漂移严重，我们深圳长欣的都是原厂正品，每台带GE测试报告，装上去就能用，后期还能帮你校准。

常见问题解答(FAQ)

问：GE H201Ti能同时接PT100和K型热电偶吗？

答：完全可以！这模块支持8路通道混接，比如3路PT100+5路K型热电偶，在配置软件里给每路通道设好类型就行，不用改硬件，老厂传感器混用时特别方便，我们能提供配置教程。

问：模块在+200℃高温下能连续工作吗？精度会漂移吗？

答：放心用！实测在+200℃下连续运行168小时，PT100测量精度仅漂移±0.05℃，远低于±0.1℃的标准，石化厂反应器附近高温环境下也能稳定工作，不会影响数据准确性。

问：能通过这模块远程校准温度吗？需要什么工具？

答：能！用GE的Proficy Configuration Software，配合标准温度校准仪（比如FLUKE 724），远程发送校准指令，1小时就能完成8路通道校准，不用拆柜送厂家，省了不少时间。

问：模块和Mark VIe系统对接需要额外配件吗？

答：不用！GE H201Ti原生支持GE专属通讯协议，直接用网线连Mark VIe的控制器就行，数据能实时互通，不用加适配器，老厂Mark V升级到Mark VIe时，换这模块特别省心。

客户案例分享/成功应用解析

某华东火电厂有2台300MW汽轮发电机组，原来用普通温度模块测轴承温度，误差超±0.5℃，每月平均误报超温3次，维护师傅频繁跑现场复核，特别折腾。后来找我们深圳长欣换了GE H201Ti，每台机组装1个模块，接8个轴承的PT100传感器。

换完第1个月，模块测量误差控制在±0.08℃以内，误报警次数直接降到0次。有次1号机#4轴承温度从38℃慢慢升到94℃，模块提前1小时报警，工程师及时检查，发现是润滑油路轻微堵塞，清理后没影响发电，要是用原来的模块，温度到98℃才报警，可能就得停机修了。

现在这电厂的2台机组，靠GE H201Ti稳定监测温度，连续18个月没出现过温度误报或模块故障，维护成本降低了35%，工程师再也不用频繁跑现场，厂长都说“这模块选对了”！