描述
产品简要说明
ABB TB850是分布式自动化的“远程操控专家”!作为专为分散式生产场景设计的PLC,它打破了传统集中控制的局限,支持远程IO模块灵活部署,通过工业以太网实现毫秒级数据传输,兼容数字量、模拟量等多类型IO信号。汽车焊装线、化工管廊、矿山选矿系统都爱用它,热插拔功能让维护升级不用停生产线,可靠性拉满!
供电电压:24V DC±20%宽压输入
IO扩展能力:最大支持256路混合IO(数字量+模拟量)
工作温度:-25℃~70℃宽温运行
通信协议:PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP、ABB AC500协议
ABB TB850技术规格
技术参数
参数值/描述
产品型号
ABB TB850
制造商
ABB集团
产品类型
分布式IO控制器/中型PLC
额定供电电压
24V DC±20%,支持反接保护
IO配置
基础单元无内置IO,通过TB系列远程IO模块扩展,支持数字量、模拟量、高速计数、运动控制等多种模块,最大IO点数256路
通信接口
3路千兆工业以太网口(支持环网冗余),2路RS485,1路USB调试口
通信协议
PROFINET(IRT)、EtherNet/IP、Modbus TCP/IP、CANopen、ABB proprietary protocol
程序内存
1MB,支持在线修改与断点调试
数据内存
512KB,支持数据日志、故障记录存储,存储容量可扩展至4GB
核心功能
分布式IO控制、实时以太网通信、IO模块热插拔、程序自动下载、故障自诊断、冗余环网(MRP/PRP)
响应时间
数字量IO响应≤1ms,模拟量信号处理≤5ms
工作温度范围
-25℃~70℃,支持高温环境持续运行
防护等级
IP20(控制器单元),IP67(远程IO模块,部分型号)
安装方式
35mm标准DIN导轨安装,控制器与IO模块可分散安装
编程软件
ABB Automation Builder V7.0及以上版本,支持IEC 61131-3标准编程语言
产品概述
在大型工厂分散式生产场景中,ABB TB850凭借“分布式控制+高可靠性”的核心优势,成为连接集中控制中心与现场设备的“桥梁”。传统集中式PLC在应对长距离、多站点的控制需求时,不仅布线成本高,还容易出现信号衰减、干扰等问题,而ABB TB850采用“控制器+远程IO”的架构,将IO模块直接部署在设备旁,通过千兆工业以太网实现数据传输,既减少了电缆用量,又保证了控制精度。
作为ABB TB系列的旗舰型号,ABB TB850最突出的特点是“灵活与可靠并存”。它不局限于固定IO配置,可根据生产需求搭配数字量输入/输出、模拟量采集、高速计数等多种模块,最大支持256路混合IO,无论是控制汽车生产线的上百个焊枪,还是化工管廊的数十个阀门,都能轻松应对。更值得一提的是其热插拔功能——在生产线不停机的情况下,可直接更换IO模块,解决了传统PLC“维护必停机”的痛点,对汽车、化工等连续生产行业来说,无疑是提升效率的“利器”。
此外,ABB TB850的通信与抗干扰能力也毫不逊色。3路千兆以太网口支持MRP/PRP冗余环网,就算单条通信链路故障,也能在50ms内切换至备用链路,确保数据不中断;在电磁干扰严重的汽车焊装车间、粉尘弥漫的矿山现场,它能通过EMC三级认证的抗干扰设计稳定运行,不会出现信号误判导致的设备故障。江苏某汽车工厂用它替代传统远程IO模块后,设备故障率下降了65%,布线成本节省了40%,充分体现了其性价比优势。
主要特点和优势
####1.分布式架构,破解长距离控制难题
大型工厂的生产设备往往分散在数百米甚至数公里的范围内,传统集中控制需要铺设大量电缆,不仅成本高,还会因信号衰减导致控制延迟。ABB TB850采用“控制器集中管理+IO模块现场部署”的模式,IO模块可直接安装在设备控制柜内,通过工业以太网与控制器通信,传输距离可达1000米(光纤扩展可至10公里)。山东某大型化工园区,用TB850控制分布在3公里管廊上的50个阀门和20个压力传感器,相比传统方案,电缆用量减少了70%,施工周期缩短了半个月,后期维护时不用再奔波于各个站点,效率提升显著。
####2.热插拔+自诊断,维护零停机
对汽车、电子等不能停机的行业,设备维护是个“老大难”问题,传统PLC更换模块必须停机,一次停机损失可能高达数十万元。ABB TB850的IO模块支持带电热插拔,更换模块时无需切断电源和停止生产,控制器会自动识别新模块并加载配置参数,整个过程不到1分钟。同时,它的智能诊断功能能实时监测模块状态,哪个IO点故障、通信是否异常,都会在HMI上精准显示,甚至能预测模块寿命,提醒提前更换。上海某汽车焊装厂用TB850后,模块故障维护时间从原来的2小时缩短到5分钟,全年减少停机损失近300万元。
####3.高速通信+冗余环网,数据传输稳如铁
工业控制的“生命线”是通信稳定性,ABB TB850搭载3路千兆工业以太网口,支持PROFINET IRT实时通信,数据传输延迟≤1ms,能满足汽车焊接、机器人联动等高精度控制需求。更重要的是它支持MRP(介质冗余协议)和PRP(并行冗余协议),可构建双链路冗余环网,当其中一条链路出现断线、短路等故障时,备用链路会在50ms内无缝切换,数据传输不中断。天津某机器人工作站,用TB850控制12台协作机器人,冗余环网设计让机器人联动误差控制在0.02mm以内,就算出现通信链路故障,机器人也能平稳停机,避免了工件损坏和设备碰撞。
####4.多模块兼容,按需配置降成本
不同行业的控制需求差异很大,有的需要大量数字量信号,有的则侧重模拟量采集,ABB TB850支持ABB TB系列全品类IO模块,包括16路数字量输入模块TB DI16、8路模拟量输出模块TB AO8、高速计数模块TB HC4等,用户可根据实际需求灵活搭配,不用为多余的功能买单。广东某电子元件厂,初期只需要控制30台设备,搭配了2个数字量模块和1个模拟量模块,成本控制在万元以内;后期生产线扩至80台设备,直接新增3个IO模块,无需更换控制器,相比重新采购大型PLC节省了60%的成本。
###English Version
The ABB TB850 is a high-performance distributed I/O controller designed to address the challenges of decentralized industrial automation scenarios,such as automotive welding lines,chemical pipelines,and mining beneficiation systems.Featuring a”controller+remote I/O”architecture,it breaks the limitations of traditional centralized control,enabling flexible deployment of I/O modules near field devices and real-time data transmission via gigabit industrial Ethernet—significantly reducing cabling costs and improving control accuracy.
One of its core advantages is the hot-swappable I/O module design,which allows for on-the-fly maintenance without production shutdowns—a critical benefit for continuous manufacturing industries like automotive and chemicals.The controller automatically recognizes new modules and loads configuration parameters within 60 seconds,minimizing downtime.Additionally,its intelligent diagnostic function provides real-time monitoring of module status,accurately identifying fault points(e.g.,I/O signal anomalies,communication failures)and even predicting module lifespan to enable proactive maintenance.
Communication reliability is another highlight.Equipped with three gigabit Ethernet ports supporting PROFINET IRT(Isochronous Real-Time)communication,it achieves a data transmission latency of≤1ms,meeting the high-precision control requirements of robot coordination and automotive welding.The support for MRP(Media Redundancy Protocol)and PRP(Parallel Redundancy Protocol)ensures seamless failover within 50ms in case of communication link failures,guaranteeing uninterrupted data transmission.
With compatibility for a wide range of TB-series I/O modules(digital,analog,high-speed counting,etc.)and a maximum expandability of 256 I/O points,the ABB TB850 offers flexible configuration to match diverse application needs,reducing initial investment costs.Its wide operating temperature range(-25℃to 70℃)and EMC Level 3 anti-interference capability further enhance its adaptability to harsh industrial environments.For enterprises seeking efficient,reliable,and cost-effective distributed automation solutions,the ABB TB850 is an ideal choice.
应用领域
####汽车制造行业:焊装线的“协同中枢”
汽车焊装线有数十个甚至上百个焊枪、输送机构,需要精准协同控制,传统集中PLC难以应对分散的设备布局。ABB TB850将IO模块直接部署在各焊枪工位,通过PROFINET IRT通信实现焊枪动作同步,误差控制在0.05ms以内,确保焊接质量均匀。同时,它能采集焊枪温度、焊接电流等数据,一旦出现参数异常立即停机保护,避免工件报废。长春某汽车工厂用TB850控制6条焊装线,焊接合格率从97%提升到99.5%,每月减少废品损失20万元。
####化工行业:管廊控制的“安全卫士”
化工管廊通常绵延数公里,分布着大量阀门、泵组和传感器,需要远程监控和紧急联锁控制。ABB TB850的远程IO模块可安装在管廊沿线的防爆控制柜内,采集压力、液位、温度等模拟量信号,通过冗余环网传输至中控室,响应时间≤5ms;当出现超压、超温等危险情况时,立即发送信号关闭相关阀门,比人工操作快100倍。浙江某化工园区用TB850控制8公里管廊,实现了24小时无人值守,全年未发生一起安全事故,人工成本节省了80%。
####矿山行业:选矿系统的“高效指挥官”
矿山选矿系统的破碎机、球磨机、输送带等设备分散在露天或井下,环境恶劣(高温、高尘、振动大)。ABB TB850能在-25℃的井下和70℃的露天环境稳定运行,IP67防护等级的IO模块可直接安装在设备旁,采集设备运行状态和矿石流量信号,控制各设备联动运行。内蒙古某铁矿用TB850控制选矿系统后,设备联动效率提升了30%,矿石处理量从每天8000吨增加到10000吨,而且故障诊断功能让维修人员不用再逐个排查设备,维护时间缩短了70%。
####物流仓储行业:立体仓库的“调度核心”
大型立体仓库的堆垛机、conveyor输送带、提升机分布在不同区域,需要高效调度和精准定位。ABB TB850通过EtherNet/IP通信连接各设备的IO模块,实时采集堆垛机位置、货物重量等信号,控制堆垛机精准取放货物,定位误差≤1mm。同时,它支持与WMS(仓储管理系统)无缝对接,实现订单自动处理和货物追溯。广州某电商物流仓库用TB850后,堆垛机作业效率提升了40%,每天可多处理5000个订单,错单率从0.5%降至0.01%。
客户案例分享
重庆某大型汽车零部件厂,有4条发动机缸体加工生产线,每条线有20台加工中心、15台机器人和30个输送机构,之前用传统集中式PLC控制,不仅布线杂乱(仅电缆就用了5公里),而且设备分散导致信号延迟,机器人与加工中心的协作误差常导致工件加工报废,每月损失近15万元。更头疼的是,每次更换IO模块都要停机4小时以上,严重影响生产进度。
经我们推荐,该厂采用4套ABB TB850控制器,每条生产线配1套,将IO模块分别部署在加工中心、机器人工作站旁,通过PROFINET冗余环网与控制器通信。调试时发现,TB850与ABB机器人、西门子加工中心的兼容性极佳,不用额外配置网关就能直接通信,我们的工程师用Automation Builder软件花2天就完成了4套系统的编程和调试,设置了设备联动逻辑、故障联锁和数据采集功能。
运行3个月后,效果远超预期:设备协作误差从原来的0.2mm缩至0.03mm,缸体加工合格率从96%提升到99.8%,每月减少报废损失14万元;更换IO模块时不用停机,维护时间从4小时缩短到1分钟,全年减少停机损失近80万元;电缆用量从5公里减至1.2公里,布线成本节省了76%。设备部长感叹:“ABB TB850不仅解决了我们的老难题,还帮我们降本增效,真是选对了!”
相关产品
1.ABB TB DI16:16路数字量输入模块,ABB TB850专用扩展模块,适配传感器信号采集。
2.ABB TB AO8:8路模拟量输出模块,与ABB TB850配合,控制阀门、变频器等执行机构。
3.ABB TB HC4:4路高速计数模块,支持脉冲信号采集,适合电机转速、流量计量场景。
4.ABB ACS880-01-072A-3:中大功率变频器,与ABB TB850联动,实现输送设备精准调速。
5.ABB CP600 3BSE013236R1:10寸HMI触摸屏,与ABB TB850无缝通信,实现分布式设备状态可视化。
6.ABB TB RM1:冗余模块,为ABB TB850提供电源冗余,提升系统可靠性。
7.ABB Automation Builder V7.0:ABB TB850专用编程软件,支持分布式IO配置和复杂逻辑编程。
安装与维护
安装前准备:控制器建议安装在中控室的控制柜内,远离变频器、大功率电机等强干扰设备;远程IO模块安装在现场设备旁的控制柜中,确保通风良好,避免阳光直射和雨水浸泡。布线时,通信线选用屏蔽工业以太网电缆,与动力电缆分开敷设(间距≥30cm),屏蔽层一端接地,减少干扰;电源电缆要选用符合载流量要求的线材,做好防反接处理。安装前需确认电源电压在19.2V~28.8V之间,避免电压不稳损坏设备。
维护建议:每周进行一次例行检查:用干毛刷清理控制器和IO模块表面的灰尘,重点清理通风口;通过编程软件查看模块状态和通信链路质量,确认无异常报警。每月进行一次数据备份:将控制器的程序和配置参数上传至电脑,同时备份数据日志,便于故障追溯;检查接线端子是否松动,尤其是现场IO模块的接线,用螺丝刀轻轻拧紧。每年进行一次深度维护:测试冗余环网的切换功能,确保故障时能正常切换;对IP67防护等级的IO模块,检查密封件是否老化,必要时更换;升级编程软件和控制器固件至最新版本,提升系统性能。ABB TB850稳定性极强,维护到位可稳定运行10年以上。
产品保障
深圳长欣[www.cnplcdcs.com]供应的每一台ABB TB850均为ABB原厂正品,配备唯一防伪识别码,可在ABB官方网站查询验证,承诺假一赔十。我们提供行业领先的36个月超长质保服务,比原厂质保延长24个月,质保期内无论是产品质量问题还是技术调试难题,均可享受全方位支持。
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###English Version
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